石油化工分析系统采用独特的探头采样技术、成熟可靠的样品预处理系统配置，用于乙烯裂解、乙二醇、甲醇、芳烃、聚乙烯、聚丙烯等场合，对高温、高腐蚀性、含有大量水份、重质油及固体杂质的样品进行处理。可靠的产品品质和合理优化的集成方案，可以确保分析系统参与闭环控制和安全联锁.

 

  用于催化裂化一再、二再烟气组份含量的在线连续监测和分析，其主要工况条件是：烟气温度高( 高达700℃)、含大量细小的催化剂粉尘、水、酸性气体(二氧化硫等)，使样品的输送和处理相当困难。粉尘和水易板结，使输送管易堵塞；而酸性气体与水混合后极易对样品输送系统造成腐蚀；而样品的高温也加剧了样品输送管的磨损。

  催化烟气分析系统主要特点：催化裂化高温、高粉尘专用取样装置直接安装在工艺管道上，采用逆流冲洗方式将沉降的粉尘携带回工艺管道，最大限度避免堵塞 ；取样装置采用水冷却方式，并注入少量蒸汽以增强逆流冲洗效果；严格控制取样流量，以保持取样装置的Stokes沉降效果； 采用M&C制冷除湿器除去样气中的残余水份，确保红外和氧分析仪的正常运行；精细过滤器过滤效率高达0.02?，确保样气预处理后的洁净度。

 

  电力分析(CEMS)系统，目前主要提供以下几种CEMS分析系统：火电厂脱硫装置分析系统火电厂脱硝装置分析系统垃圾焚烧、固态废弃物处理分析系统便携式CEMS分析系统 磨煤机CO分析系统。专业提供脱硫工艺、脱硝工艺分析检测全套解决方案。分析方法主要有直接抽取法和稀释法两套方案。一般CEMS系统的组成分为四部分：气态污染物监测子系统、烟尘颗粒物浓度监测子系统、烟气参数监测子系统、数据采集处理与通讯子系统，进行数据存储、处理、报表打印及联网，这样就构成了一个完整的CEMS系统。

 

  高温采样及高粉尘处理技术已在国内炼钢生产过程中广泛使用，适合用于钢铁行业转炉煤气回收、高炉喷煤制粉、高炉炉顶、重力除尘等恶劣工况下的气体分析，钢铁工业分析系统主要包括：转炉煤气回收分析系统、炉顶气( CO、CO2、O2)分析系统、高炉喷煤安全分析系统、热冷酸冼NOX分析系统.

 

 

  有色金属工业分析系统主要包括：焙烧装置气体分析系统、电解工艺气体分析系统. 有色金属工业分析系统主要技术特点：采用电加热控温干法直接取样方式，辅助环节少，可靠性高。能真实反映烟气成份含量，无附加误差；采用防尘式分析小屋结构并配有空气自动调节系统，为分析系统创造了一个良好的现场应用环境；控头过滤器采用特殊工艺制造的高效专用过滤器，具有强度高、适应性好，过滤效率高的特点。高效过滤器的采用，合理的过滤环节、取样管道自动吹扫的配置，保证了系统在高粉尘工况下的连续采样和长期可靠运行；系统全干法流程，采样探头、取样管，抽气泵、各类管接头等均采用3 16LTi防腐不锈钢、聚四氟乙烯材料或特殊防腐处理，提高了系统防腐性能；系统采用P LC控制，智能化分析仪表，自动化程度高、维护工作量小、数据处理准确快速； 具有采样管道及采样探头温度设定控制和温度报警功能；具有数据比较、处理、自动校对、量程范围设定、超限报警联锁功能；系统故障自诊断功能。

  PTA装置是在创化剂的作用下，用空气中的氧气在醋酸溶剂中将对二甲苯氧化成对苯二甲酸。氧含量的检测对整个装置的安全生产至关重要，一般并联安装三台氧分析仪，采用三取二安全联锁控制逻辑。样品的温度较高，含水量大，醋酸介质造成的腐蚀相当严重。样品处理技术的要点是除水和防腐蚀。